佛山市精燃機電設備有限公司生產的燒嘴、燃氣電磁閥、比例閥、控制器等燃燒設備可以用于陶瓷隧道窯上，并得到了陶瓷隧道窯用戶的認可和歡迎!

　　隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式成的熱工設備，廣泛用于陶瓷產品的焙燒生產，在磨料等冶金行業(yè)中也有應用。 使用精燃的燒嘴，燃燒充分，溫度均勻，產品質量更上一層樓。

　　使用精燃燒嘴的陶瓷隧道窯具有以下特點：

　　1、滿足各種產品的燒結要求，結構新穎，設計先進陶瓷隧道窯燒嘴

　　2、提高質量。預熱帶、成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其成規(guī)律，因此質量也較好，破損率也少。

　　3、環(huán)保、節(jié)能、高產量、低能耗。

　　4、生產連續(xù)化，周期短，產量大，質量高。

　　5、達到或超國內同類窯爐先進水平，包括產品質量和電器控制精度及能耗各方面問題

　　6、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。

　　7、設備的質量可靠，操作方便，合理的設計使維修方便快捷，減少了停窯停產的時間和次數，提高生產效率，降低生產成本。

　　8、節(jié)省勞力。不但火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。

　　9、自動控制性能高，安全可靠。陶瓷隧道窯燒嘴

　　10、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。

　　11、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的溫度變化影響，所以窯體的使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

　　因此，越來越多的陶瓷隧道窯使用者、生產者找到精燃，和精燃展開合作。下面就是一些客戶的實際案例：

　　精燃雖然只是一家做燃燒系統(tǒng)，燃燒設備的生產性企業(yè)，由于和太多的工業(yè)窯爐方面的客戶虎作，對陶瓷隧道窯也有了一定的了解。對于陶瓷隧道窯的燃燒，生產過程中要注意以下的幾個點：

　　#1、 用天然氣作燃料燒成，可以直接用天然氣進行烤窯。將陶瓷隧道窯車間的天然氣供氣管道用氮氣或蒸氣吹掃干凈，打開天然氣供氣閥和放散閥，進行燃氣的預點火。正常后，調節(jié)好燃氣壓力(3000Pa)，開啟助燃風機、排煙風機并將其閘閥調至適合位置，用自動點火器將燒成帶最末一對燒嘴點著，同時將燒嘴燃氣與助燃風反復調節(jié)至適當大小，保證火焰的顏色為淺藍色。

　　#2、 根據點火的順序，依次錯位由燒成帶向預熱帶點火(一般低溫階段只點燃窯爐下層燒嘴，高溫階段再點上層燒嘴)，在點火過程中要注意從對面看火孔中觀察燒嘴的燃燒情況。

　　#3、 要經常巡視燒嘴的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)燒嘴熄滅時，應立即重新點火(特別是低溫階段燒嘴容易熄滅);隨著溫度的升高要改變助燃風和燃氣量的大小;要調節(jié)好排煙總閥和支閘的開度，防止預熱帶升溫過快。

　　#4、點火工作完成后，要及時打開陶瓷隧道窯上所有的孔洞，以便窯內水分的排出，要將急冷風機、緩冷風機、窯頭封閉氣幕、氧化氣幕風機開啟并保持風量最小。有備用風機的要注意輪換使用，這樣做的目的是為了讓窯內的水分在排出的過程中不至于冷凝到風機中，使風機中積水。當窯爐溫度到達400℃時，要及時關閉所有打開的孔洞，防止熱量的損失。

　　#5、 排煙、余熱風機的軸承不宜在過高的溫度下長期使用。如果溫度過高要加大冷卻水的流量，降低其溫度。當風機的熱風高于風機允許的介質溫度時，應打開配溫閘，調節(jié)好熱風溫度，防止風機的風葉受熱變形。要定期檢查電機與皮帶的松緊度。

　　#6、當溫度達到400℃時有棚板的窯車要加大棚板的高度;沒有棚板的窯車要堆碼廢匣缽、廢瓷片、輕質磚，把燒成帶的熱量盡可能傳遞到冷卻帶，提高冷卻帶的溫度，防止正式進產品時，冷卻帶的溫度過低，使產品驚裂。

　　#7、 各班每小時都要記錄窯爐的溫度情況，并與制作的升溫曲線作比較，發(fā)現(xiàn)有較大差別時，要作適當的調整;要加強巡視燒嘴的燃燒、窯爐的安全，發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報，采取措施達到安全后，方能再繼續(xù)升溫。

　　#8、 各班的值班人員應負責做到記錄溫度、設備運行、壓力及其應記錄的事項方面的工作。升溫溫度要求在15～20min就記錄一次，并做好交接班記錄等事項，所有原始記錄必須存檔。

　　#9、 溫度自動控制系統(tǒng)由熱電偶探測到溫度毫伏數值，通過補償導線傳給溫控儀，然后再反饋給執(zhí)行器，通過執(zhí)行器及其帶動的蝶閥控制窯內各控制點燃料閘閥的開度，從而控制各段的燒成溫度。低溫階段可以用溫控器面板上設定的溫度、執(zhí)行器的開度范圍等信息，根據升溫曲線進行人工操作。高溫階段結合溫錐測定的溫度與儀表顯示溫度，以及產品的溫度誤差輸入相應的溫度數值，打開窯爐的上層燒嘴，使燃料全部進入執(zhí)行器，將儀表投入自動運行。執(zhí)行器閥門開度最好控制在1/3～1/4之間，防止執(zhí)行范圍落入執(zhí)行死區(qū)，提高執(zhí)行器的靈敏度。

　　#10、 溫度升高至850℃時，開啟急冷風機，以防急冷風管燒壞。

　　#11、 當溫度升至1000℃時，點燃窯爐的上層燒嘴，開啟窯尾冷卻風機，全面按照升溫曲線調節(jié)好溫度分布。

　　#12、 溫度升至1150～1200℃時，要進行產品的預燒，按照工藝要求和產品的燒成制度設定調節(jié)溫度及報警溫度，控制好溫度范圍，將儀表全部投入自動運行狀態(tài)，直到最高的瓷器燒成溫度。

　　#13、烘烤完成后即可按照瓷器的燒成制度對窯爐作進一步細微調試。調試過程中各風機總閘和支閘的開度要適當增加，不能一次改變過大，調整的次數也不宜過多;調整后要記錄在案并比較出窯產品，找出窯爐操作的問題所在，使窯爐平穩(wěn)運行。

　　陶瓷隧道窯是對溫度高低、溫度均勻、溫度控制非常注重的工業(yè)窯爐，燃燒系統(tǒng)是關乎產品質量的，因此一定要選擇好的陶瓷隧道窯燃燒系統(tǒng)，陶瓷隧道窯燒嘴。

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