燃氣工業爐熱工質量的好壞直接影響到產品數量、質量和經濟指標的關鍵。爐內熱功是指燃料燃燒、氣體流動和爐內熱交換的總和。因此，從爐膛熱功的角度來看，三者是分不開的。因此，從爐體結構的選擇設計和運行管理等方面，都要保證爐體能達到工藝所需的最佳熱功。

　　爐膛部分是爐膛熱工的核心，因為物料的干燥、加熱和冶煉都是在爐膛內完成的。爐的熱做功受爐內各部位的熱工作狀態和各種因素的影響。因此，有必要了解和掌握工藝對工業爐的基本要求和爐內各部位的熱特性，以便進一步改進和提高爐的熱做功。

　　首先是爐的熱特性。爐子的結構和材料的熱性能與爐子的熱狀態密切相關。為了使熔爐經濟、合理、可靠地運行，熔爐砌筑結構和材料選擇必須合理。砌筑的一般作用是確保爐子空間達到工作溫度，爐襯不被破壞，加熱層是為了減少熱量損失。工業爐外壁的表面熱損失與表面溫度有關。溫度越高，熱損失越大。從熱經濟的角度來看，希望具有盡可能小的儲熱能力，但這種爐可能具有薄壁，導致表面熱損失增加。因此，砌體厚度和材料的選擇應在熱分析后嚴格確定。一般來說，連續爐砌筑的長期操作可以更厚，反之亦然。

　　二是火焰爐爐內的熱加工過程。熔爐的結構和操作對生產效率有直接影響，因為它直接影響熔爐的熱工作過程熱工作過程對生產指標的影響包括很多方面，一般工藝條件下，增強傳熱，就是提高生產效率。爐子加熱物料大部分是在爐膛內部進行的，在爐內主要有三種物體存在即燃燒產物，被加熱物料，爐膛內壁，這三種物體在爐內進行非常復雜的熱交換。在換熱過程中，爐氣是熱源，低溫物料是受熱體。燃燒所產生的熱量被爐氣帶入爐膛，其中部分熱量傳遞給物料，部分熱量通過爐體傳遞到爐外，還有部分隨煙氣排出。

　　這里重要的是爐內氣體的速度。爐氣通過被加熱材料表面積的速度越大，對流熱系數越大。因此，加強爐膛氣體對流對提高熱利用效率有很大的作用。一般的方法是使高速氣流直接作用于發熱體表面，加強對流換熱;采用高速燃燒器，既加強了對流換熱，又降低了燃燒氣體溫度，避免加熱時過熱。

　　在實際生產中，需要考慮的熱工特性還很多，根據不同的工藝要求選擇爐型，正確選擇燒嘴合理布設燒嘴位置也同樣重要。

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